O curso é separado por módulos para facilitar o entendimento
A origem do modelo na Toyota e no Brasil;
A evolução dos Modelos de Gestão;
A diferença entre estratégias e ferramentas;
Cases de sucesso
Análise de valor – a base da Filosofia Lean;
Valor Agregado & Perdas;
As 8 Perdas (Administrativas, Supply & Logística e Indústria);
Dinâmica: Reconhecendo as perdas na sua empresa;
O sistema tradicional – departamental e suas desvantagens;
O papel da Célula de Manufatura na eliminação das perdas;
O conceito do “One Peace Flow”
Definição de Células de Manufatura;
Layout em U;
Trabalho em pé;
Ilhas x Células de Manufatura
A evolução para as Mini Fábricas;
Exemplos de Células de Manufatura;
O que muda no trabalho das pessoas nas Células de Manufatura;
Dinâmica: Entendendo a influência do tamanho do lote e da Produção Puxada;
Takt - Time x Balanceamento de Fluxo;
Balanceamento de Carga;
Shojinka - Variação com o número de operadores em função da demanda;
Metodologia de Implementação;
O que é o Mapeamento de Valor Agregado – VSM;
A origem do Mapeamento de Valor Agregado – VSM;
Qual o seu papel como ferramenta LEAN;
A simbologia do Mapeamento de Valor Agregado – VSM (dicionário);
Dinâmica - Aprendendo a desenhar o Mapeamento de Valor Agregado - VSM passo à passo;
Aprendendo a localizar as PERDAS através do VSM;
Gerando melhorias e inovações através do VSM;
Enxergando o Fluxo de Valor através do VSM;
Dinâmica: Aprendendo a desenhar a Visão Futura do Mapeamento de Valor Agregado - VSM passo à passo;
IVA – Índice de Valor Agregado
Dinâmica: Como calcular o IVA - Índice de Valor Agregado;
Metodologia de Implementação
A Ferramenta Kanban;
O papel do Kanban na eliminação das perdas
Tipos de Kanban;
Controle dos materiais com Kanban (Kanban de movimentação);
Controle da produção com Kanbans (Kanban de produção);
Dimensionamento do número de Kanbans;
Regras de funcionamento do Kanban;
Simulação com o painel Porta Kanban;
Derivações do Kanban (Disparo, Pert, ...);
Desenhando seu processo com Kanban;
A evolução do Kanban (Eletrônico, RFID, entre outros);
Vantagens do Kanban;
PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção) com o Kanban;
Kanban e MRP;
Metodologia de implementação;
Dinâmica: Simulando a fábrica com Kanban
A origem dos 5S;
O que é 5S;
A filosofia dos 5“S”;
O objetivo dos 5S;
O papel da disciplina na Filosofia Lean;
Metodologia de Implementação – passo à passo;
Implementando o “Dia D” – passo à passo;
Check-List de Implementação do “Dia D”;
As melhores práticas de auditorias de 5S;
A missão dos auditores de 5S;
Auditores ou Facilitadores;
Desenvolvendo um check-list de implementação adequado.
A MPT como Modelo de Gestão;
Os 8 Pilares da MPT;
Integrando a MPT com a Filosofia Lean;
Conceitos básicos: Conservar x Consertar;
Anomalia x Falha x Quebra;
O OEE - Overall Equipment Effectiveness (Rendimento Global do Equipamento) como indicador principal;
MTBF (Mean time between falilures – Tempo médio entre falhas);
MTTR (Mean time to repair – Tempo médio para o reparo);
Metodologia de Implementação – Passo à Passo;
Os 7 passos para a implementação da Manutenção Autônoma;
Os 4 níveis de evolução dos operadores;
O conceito da criticidade XYZ;
A importância da Gestão Visual;
LUT's Metodológicas x LUT's Operacionais;
Cases de Sucesso
Definições sobre padronização;
Trabalho Padrão;
Grau de exigência dos colaboradores;
A Importância dos 5S na introdução;
Trabalho Padrão x Flexibilidade;
Shojinka;
Conceitos aplicados ao trabalho padrão;
POP – Procedimento Operacional Padrão;
LUT – Lição de Um Tema;
Custo Padrão;
A importância da Gestão Visual;
Formulários de trabalho padronizado;
Dinâmica: Desenvolvendo uma LUT – Lição de Um Tema
Definição de tempo de Setup;
Aumentando a flexibilidade através do “Setup Rápido;
Problemas da fabricação em grandes lotes;
Lotes Econômicos vs. Tempo de “Setup”;
A verdade sobre o “Lote Econômico”;
Implementando Setup Rápido em recursos gargalos e não gargalos;
Causas dos longos tempos de setup;
A importância do processo padrão de setup;
SMED - “Single Minute Exchange of Die”;
O método SMED – Passo à Passo;
Atividades Internas x Externas;
Como documentar as atividades;
O “Gráfico de Espaguete”;
Dinâmica: Aplicando o SMED no posto de gasolina.
O conceito do Hoshin Kanri;
Gestão PDCA & SDCA;
Gestão Estratégica, Tática e Operacional;
Desdobrando os objetivos em Estratégia, Indicadores Táticos e Operacionais;
Gerando um plano de ações a partir dos indicadores;
A Reunião de Gestão Diária;
Sistematizando a Gestão Diária;
Gestão Diária & Gemba Walking;
O novo papel dos Gestores e Lideres Operacionais;
Modelo de Desdobramento (Planilha de Desdobramento);
Dinâmica: Desdobrando os objetivos até o Gemba;
O conceito do A3;
O formulário A3;
Aplicações de A3;
Como resolver problemas a partir do A3;
Dinâmica: Desenvolvendo o A3.
A origem do Jidoka;
Conceito do Jidoka;
O que é “Problema”;
Causas Raiz x Efeitos;
Ações corretivas x preventivas;
Métodos de análise de problemas:
5 porquês
Espinha de Peixe (Ishikawa);
ARA – Árvore da Realidade Atual (Ferramenta da TOC – Theory of Constraints);
Dinâmica – Desenvolvendo a ARA - Árvore da Realidade Atual;
Cadeia de Ajuda;
O fluxograma da Cadeia de Ajuda;
Kaizen – Implementando uma cultura de melhoria contínua;
Níveis de Kaizen (Operacional, Tático e Estratégico);
Tipos de Kaizen;
O processo de Kaizen – Passo à Passo;
Metodologia da “Semana Kaizen” (Kaizen Tático) – Passo à Passo;
Metodologia IMAM de Implementação
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