Curso de Semana LEAN Manufacturing

Módulo 1 (8 horas) - Housekeeping- 5"S" / MPT

• O que é Housekeeping
• A filosofia dos 5"S"
• Técnicas para iniciar a implementação do Housekeeping: Dia da Limpeza e Cartão Vermelho
• Técnicas para perpetuar o Housekeeping: Programa SOL (Segurança, Ordem e Limpeza); "Show Room" para visitantes; "Open House" (empresa aberta); Fotografia em Ponto Fixo; Comissão de Vistoria
• Como planejar a implantação na empresa. Como envolver os colaboradores no processo, conseguindo sua participação espontânea e com alegria
• Benefícios do Housekeeping no gerenciamento do meio ambiente
• A evolução da manutenção
• MPT - Manutenção Produtiva Total
• As grandes perdas
• Rendimento Global dos Equipamentos (ex.: OEE)
• Os Oito Pilares e estratégia para implementação
• Estudos de casos, fotos e vídeos de empresas japonesas e brasileiras

Módulo 2 (8 horas) - Mapeamento do Valor Agregado

• Entendimento das funções, metas e objetivos do mapeamento de valor agregado
• Entendimento dos benefícios obtidos com o mapeamento de valor agregado
• Entendimento do processo de elaboração do mapeamento do estado atual e futuro
• Entendimento das características de um mapeamento de valor como ferramenta de otimização de processos
• Entendimento do processo de desenvolvimento de cenários
• Identificar os propósitos do mapeamento de valor agregado
• Reconhecer os benefícios do mapeamento de valor agregado
• Descrever o fluxo detalhado de valor
• Identificar e avaliar o mapa do estado atual
• Descrever o processo criativo de geração do mapa do estado futuro
• Diferenciar as características de sucesso no desenvolvimento de mapas de valor
• Identificar propostas de mapeamento de estado futuro
• Diferenciar as características de sucesso do mapa de valor futuro
• Reconhecer os obstáculos comuns encontrados durante o desenvolvimento de mapas de valor e implementação da manufatura enxuta
• Identificar o impacto e benefícios da implementação de ambiente de fluxo contínuo de produção

Módulo 3 (8 horas) - Células da Manufatura

• As formas tradicionais do arranjo das fábricas e escritórios
• Tipos de layouts industriais e seus problemas
• Fatores que exigem uma mudança no arranjo da fábrica
• Diferenças entre ilhas, células de manufatura e minifábricas
• Importância das células de manufatura como ferramenta do JIT e da Qualidade Total
• Benefícios e vantagens do arranjo celular
• Os pré-requisitos para uma célula eficiente
• Métodos e técnicas para formação de famílias de peças ou processos
• Desenvolvimento do modelo das células numa planta industrial
• Células "virtuais" para equipamentos de grande porte e de difícil realocação
• Dimensionamento de células de manufatura
• A compatibilização dos recursos críticos
• O balanceamento da célula: "takt-time" e os colaboradores multifuncionais
• Diferenças entre células focalizadas e não focalizadas
• Habilidades desejáveis aos grupos que operam as células
• A completa eliminação dos meios de movimentação de materiais num ambiente celular
• Células administrativas e de engenharia
• Métodos de programação da produção, cálculos de eficiência e sistemas de custeio num ambiente celular
• Simulação e estudos de casos em diversos tipos de indústrias

Módulo 4 (8 horas) - Kanban - Sistema de Controle da Produção de Materiais

• O que é JIT - Just-in-Time
• JIT e o Kanban
• A evolução do Sistema Kanban
• PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção) com o Kanban
• Controle da produção com Kanbans
• Determinação do número de Kanbans
• Regras de funcionamento do Kanban
• Princípios do Sistema Kanban
• Tipos de Kanban
• Kanban nos diversos ambientes de produção (repetitiva, indústrias de processo, sob encomenda, projeto, etc.)
• Vantagens do Kanban
• Pré-requisitos para o Kanban
• Kanban e MRP
• Implementação do Sistema Kanban

Módulo 5 (8 horas) - Setup - Sistemas e Técnicas de Troca Rápida

• Problemas da fabricação em grandes lotes
• Lotes econômicos versus Tempo de "Setup"
• A necessidade da fabricação em pequenos lotes
• Aumentando a flexibilidade através do "Setup" rápido
• O que é "Setup" rápido
• Tipos e prioridades da Troca Rápida
• Elementos de um "Setup"
• Técnicas para redução do "Setup"
• Os cinco passos para uma comprovada redução do "Setup"
• Metodologia para observação e análise do "Setup"
• O investimento no "Setup"
• O necessário envolvimento das pessoas
• SMED: "Setup" em menos de 10 minutos
• Aplicação prática da metodologia SMED
• Estudos de casos em vídeos

Módulo 6 (8 horas) - Kaizen - Processo de Melhorias Contínuas e Poka-Yoke

• Como sensibilizar e motivar as pessoas a fazerem Kaizen
• Como nasceu a filosofia Kaizen
• O que é KAI e o que é ZEN
• Como é o processo de iniciação do Kaizen na empresa, através do ZEN
• O Kaizen é algo difícil ou fácil de ser entendido, aceito e aplicado efetivamente na empresa?
• Porque o processo do Kaizen é muito simples de ser aplicado na prática
• A Semana Kaizen como estratégia de melhoria
• Como registrar os Kaizens realizados, auditoria e premiação dos colaboradores
• Como mudar a cultura da empresa para o Kaizen
• Kaizen orientado para a pessoa/equipe/processo/empresa/sociedade
• Como proceder para uma efetiva implan­tação do Kaizen numa empresa
• Exemplos práticos de produtos "Kaizenados"
• A cultura da Qualidade na Fonte
• O conceito Poka-Yoke
• Exemplos de aplicação
• Onde aplicar o Poka-Yoke?